制桶設備廠的液壓油怎么選用？高質量的液壓油是什么樣的？

液壓體系是制桶設備廠中設備的重要部件，而液壓油的選用是一個關鍵問題。液壓體系運轉的故障多數是因為液壓油的污染和選用不妥引起的，其間對液壓油挑選不妥是一個重要方面。
因此，正確地選用液壓油，對提高液壓設備運轉可靠性及經濟性，延長體系和元件的運用壽數，確保設備安全運轉，防止事故產生有重要意義。那么，好的液壓油應具有什么樣的特性？
1、適當的粘度
黏度是工程機械液壓體系需求考慮的主要因素之一。黏度是油液流動性能指標，表明了油液流動時分子間磨擦阻力的巨細，黏度過大會添加管路中的運送阻力，工作進程中能量丟失添加，主機空載丟失加大，溫度升高，在主泵吸油端可能出現“空穴＂現象；黏度過小則不能確保機械部分杰出的光滑條件，加重零部件的磨損，且體系走漏添加，引起泵的容積功率下降。
因此，液壓油的黏度應挑選合適自己的，參考廠家要求。假如挖掘機運用的工況比較特別，如環境溫度高、嚴寒區域，應咨詢供應商，是否調整黏度需求。
2、杰出的黏溫特性
黏度標號相同的液壓油也是有差異的！黏溫性是指油液黏度隨溫度升降而改變的程度，通常用黏度指數（VI）表明。黏度指數越大，工作中油液黏度隨溫度改變的程度越小，從而體系的內走漏不致過大。工程機械的作業工況一般較為惡劣，作業進程中，體系的油溫隨負載及環境溫度而改變，故黏度指數不得低于90。
另外，杰出的黏溫特性有助于削減冷啟動問題。黏度指數和基礎油的檔次有很大關系，某些基礎油在沒有運用添加劑時本身的黏度指數很高，加入黏度指數改進劑也可以改進油的黏溫特性，可是黏度指數改進劑可能在高剪切條件下分子被剪斷導致失效。
3、杰出的抗氧化性和熱安定性
一般液壓油的工作溫度在30℃～80℃間，因為液壓油的壽數和工作溫度密切相關，原因是高溫加重氧化。在大氣壓力下，每升油都含有稍小于0.1升的空氣。事實上，氧氣總是存在，它和油中的碳氫化合物進行反響，使油慢慢氧化，油的色彩變黑，其黏度上升。氧化物不再溶解在油中，而是以一個棕色粘液層沉積在體系某處。這將形成閥門黏結，滾珠軸承閥芯和液壓泵活塞等的摩擦添加，同時氧化產生腐蝕酸液對各液壓元件損壞。
氧化進程開端慢慢地進行，到某階段后，氧化速度忽然上升，黏度忽然升高。其結果導致油溫升高，氧化進程更快，當氧化沉淀、黏度升高，以及所累積的酸液積累到必定極限時，將對整個體系形成致命損壞，從而使整機形成致命性危害。
高溫下運用的液壓油，要求液壓油具有杰出的氧化安定性，基礎油的品種有著重要影響。

4、水解安穩性和抗乳化性
水是液壓油的敵人，水會促進液壓油蛻變、滋生細菌（促進油蛻變）、損壞光滑性能、削弱添加劑的性能、引起設備銹蝕、腐蝕。抗乳化性好的液壓油，油水分離才能好。
水解安定性好的液壓油在觸摸到水時，性能相對更安穩，可是不代表液壓油不怕水，在運用中，必定要注意油里不要進入水分、雜質。
5、杰出的空氣開釋性
液壓體系里吸入氣泡會形成氣蝕，危害液壓元件。氣泡在油里遭到緊縮時，瞬間溫度可高達幾百度，讓液壓油敏捷蛻變。
6、與密封材料、環境的相容性
假如不相容，液壓油會使觸摸的密封元件產生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失掉密封效果。液壓體系因為走漏、密封失效等原因，導致液壓油流出，假如液壓油與環境不相容，將會對環境形成污染。
7、抗腐蝕性
是否會引起金屬銹蝕、腐蝕。
8、杰出的抗磨性及光滑性
意圖在于降低機械磨擦，確保主機的運用壽數。
9、抗燃性好
液壓油應有較高的閃點，防止自燃、火災。對于需求防火的場合，應運用專門的抗燃液壓油。