在金屬桶制品加工過程中，需要使用折口機預先對坯料進行折口處理。現有技術使用的折口機一般是在機架上設有一個固定模具，固定模具上方設有活動模具，兩者之間設有折口結構。這種結構的折口機在使用過程中存在以下技術不足進料出料需要人工操作，并且由于坯料的兩側折口結構不一致，使用折口機折完一邊后需要移至另一折口機進行加工，這種折口機操作比較麻煩，工人工作強度大，效率較低。
提供了一種自動化、效率高的全自動折口機。為實現上述技術目的，是采用以下技術方案實現的一種全自動折口機，由兩個壓榫機構成，其特征在于一個壓榫機的機架上設有上下相對的上活動模具、固定模具及工件壓緊系統一套，機架的前側面上設有縱向傳輸裝置、橫向推進裝置；另一壓榫機的機架上設有上活動模具，上活動模具的正下方由里向外設有下活動模具及活動頂塊， 活動頂塊下方設有液壓油缸，下活動模具的內側設有一個定位氣缸，機架的前側面設有縱向傳輸裝置、橫向推進裝置，機架內設有折角裝置；下活動模具、上活動模具均連接有驅動裝置；動作由PLC控制器控制運轉并由動力電機提供動力。縱向傳輸裝置由變頻電機、傳送帶、托輥構成，變頻電機由PLC控制器控制運轉。橫向推進裝置由L形推板與氣缸活塞桿組合而成，氣缸由PLC控制器控制。工件壓緊系統由氣缸推動負責把板料壓緊，氣缸由PLC控制器控制。

縱向傳輸裝置上方設有與PLC控制器連接的紅外定位裝置。折角裝置由氣缸及折角推板構成，氣缸固定在機架上，氣缸的活塞桿與折角推板固定連接。若干驅動裝置包括一個通過中心圓孔轉動固定在主軸上的凸輪，凸輪向兩端凸出，一端分別通過軸銷與上活動模具、下活動模具連接，另一端通過軸銷與液壓油缸的活塞桿連接，液壓油缸軸固定在機架上，并由PLC控制器控制工作。兩個壓榫機交錯分布，并分別位于板料的兩側，兩傳送帶在一條直線上。本文由制桶設備廠家整理，轉載請注明來源！